相信大家都知道,使用液压支架乳化油可以有效的保护设备的液压系统,从而提高设备的使用寿命,不过在乳化油使用过一段时间之后,由于各种因素的影响会造成油品产生相关程度的污染,这时就需要进行更换,在更换液压支架乳化油时,也要考虑相关因素才能---油品发挥出优异的性能,具体内容请大家详读下文。
液压支架乳化油更换时应考虑的七个因素
一、环境温度与污染物
如果所处的环境灰尘多,湿度、温度高,将促成氧化或使液压支架乳化油降级使用,增加了油的黏度、残渣和酸性物质,对设备产生腐蚀作用。
二、设备所加工工件的材料
同一设备加工不同材质的工件,清洗更换液压支架乳化油的周期就会有所不同。例如,经常加工铸铁工件比加工普通金属材质的换油周期短,因为切削下来的铸铁粉容易污染油品,催化油品老化变质。
三、设备的密封性
密封性差,空气中的污染物、加工的金属碎片及乳化液等容易侵入系统,加速设备的磨损,换油周期短。
四、设备运转时间
流水线或三班倒的,矿用液压支架乳化油品牌,运转时间长,清洗换油时间短,若开单班或使用效率不高,清洗换油周期长。
五、油箱注油量
地面设备的清洗换油期,视油箱注油量的多少而作不同的规定,因为注油量越少,液压支架乳化油循环速度越高,矿用液压支架乳化油厂家,在油箱中停留时间短,散热条件差,油温高。
六、新设备或大修后设备
由于新加工面和新零间配合的摩擦面都有一定的糙度,实际接触面积小,单位接触面积压力大,在开始运行一段时间内磨损速度和磨损量大,故运转3个月进行一次清洗换油,以后才按正常规定清洗换油。
七、油品
油品---,使用---,清洗换油周期长。液压支架乳化油更换时间一般为9~12个月
1、在使用液压支架乳化油的时候,需要先将需要润滑的油道进行---的清洗。
2、液压支架乳化油不要与其他品牌的乳化油进行混合使用,建议其他品牌的乳化油在使用过程中也不要混合使用,因为其中的化学成分往往是不一样的。
3、在使用液压支架乳化油的时候不要使用地下水或者井水进行混合,地下水和井水往往有很多其他物质。
4、根据不同的使用需求,对乳化油的浓度进行调配,浓度高的对于防锈和润滑比较有利,浓度低的对于需要冷却性比较高的适用。
5、在配制金属加工液时需要把水缓慢的注入到煤矿支架液压乳化油中,千万不可以反着弄,补充液的配置需要由水的蒸发量、日常的消耗量和现场的溶液进行配置。
6、如果你所处的地方经常下雨,空气湿度较大,需要适当的增加稀释液浓度。
7、工作完成之后,要及时清洗洗乳化油残留的地方,以防乳化油腐蚀其他地方,对于机床需要循环使用的乳化液需要根据实际情况定时进行更换,否则的话乳化油可能会变浓或者出现杂质,影响使用效能。
8、每天应进行两个小时的循环,文水液压支架乳化油,以防止煤矿液压支架乳化油发臭。
在一些液压元件中,矿用液压支架乳化油多少钱,液压支架乳化油是一种---的润滑剂,使用乳化油可以有效的保护液压系统,延长其使用寿命,在一般情况下,液压支架乳化油具有很强的稳定性,是很少出现异常现象的油品,但在使用的过程中如果操作不当,就非常容易引起液压支架乳化油的不正常现象,接下来这篇文章就来为您具体讲解一下。
液压支架乳化油乳化油油温异常升高
液压支架乳化油油温异常升高的---原因有以下3个方面:一是由于安全阀压力设定值太低,使乳化油大部分通过安全阀流回油箱,致使液压系统做功效率太低,如负荷过大,大部分能量会转换成乳化油的热能,导致温度---:
二是由于冷却系的冷却效果差,导致乳化油温度过高,三是乳化油在油路中循环过于频,导致散热困难,温度升高,故障诊断应从易到难,先检查液压支架乳化油箱中的油量,若油箱中油量不足,应及时添加至标准液位。
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